在健康食品領域，納豆紅曲地龍蛋白壓片糖果憑借其獨特的生物活性成分組合，成為市場關注的熱點。品牌方依靠專業健康食品生產廠家的代加工服務，既能降低生產投入，保證產品品質，又能快速響應市場需求。

　　壓片糖果代加工的核心工藝要求

　　1. 原料前處理與配方優化

　　原料篩選與粉碎：選用高純度納豆激酶、紅曲霉提取物及地龍蛋白等原料，需通過重金屬、微生物檢測，確保符合食品安全標準。原料經超微粉碎至100目以上，提升混合均勻性與壓片成型性。

　　配方設計原則：根據活性成分穩定性，科學配比輔料(如麥芽糊精、微晶纖維素等)，調節流動性與崩解時限;避免酸堿成分共存導致失效，必要時添加抗氧化劑保護活性物質。

　　2. 制粒與壓片關鍵技術

　　制粒工藝選擇：

　　濕法制粒：適用于成分粘性較高場景，通過黏合劑制粒，提升顆粒抗壓性;

　　干法制粒：減少熱敏成分損耗，適用于高活性原料，但需優化壓力參數防止松片。

　　壓片參數控制：

　　壓片壓力：通常控制在5-8 kN，確保硬度≥3 kg/cm²，避免運輸破碎;

　　模具選擇：根據市場需求定制片形(圓形、異形)，片重誤差≤±2%;

　　環境條件：車間濕度≤50%，防止原料吸潮結塊。

　　3. 包衣與包裝工藝規范

　　包衣技術：可選薄膜包衣技術提升片劑防潮性。

　　包裝材料：選用食品級鋁箔袋、PET瓶，搭配防潮干燥劑;外包裝標注營養成分表、生產批號及追溯二維碼，符合市場監管要求。

　　技術難點與質量控制要點

　　1. 活性成分穩定性保障

　　溫濕度控制：生產過程中，原料儲存溫度≤25℃，干燥環節采用低溫真空干燥(≤60℃)，避免蛋白酶等活性物質失活;

　　避光處理：生產線采用避光材料輸送帶，成品包裝添加遮光層，防止紅曲色素降解。

　　2. 壓片成型效率與質量優化

　　粘合劑與潤滑劑配比：通過實驗確定微晶纖維素與硬脂酸鎂比例，降低壓片粘沖率;

　　設備參數聯動：壓片機轉速與填充量實時校準，結合在線監測系統檢測片劑厚度、硬度，碎片率控制在1%以內。

　　3. 微生物與安全性管控

　　GMP車間管理：生產環境執行10萬級凈化標準，設備每日消毒，人員操作嚴格遵循無菌規范;

　　全程檢測：原料入廠檢驗→中間品水分/粒度檢測→成品微生物/重金屬檢測，關鍵環節可委托第三方機構復核。

　　納豆紅曲地龍蛋白壓片糖果的代加工，需深度融合原料科學、制劑技術與質量管理。品牌方與具備技術沉淀的大健康食品OEM貼牌代工廠家深度協作，既能確保產品功效與安全性，又能通過規模化生產搶占市場先機。